適用范圍：
ICS-SUPER系列配料秤及控制系統適用于現代工業生產的工藝過程復雜化和控制過程的高度自動化。系統包括現場計量與自動控制，閉環控制和先進的上位機管理系統，融合了計算機技術與通訊技術為一體，廣泛應用于冶金、煤炭、電子、化工、食品倉儲、港口、建材等工業現場。
工作原理：
料倉中各種物流通過下料閘門均勻地落在配料小皮帶機上，配料小皮帶機將物流從下料口拖至有效計量段進行計量。配料秤控制儀表接手到稱重傳感器輸出的對應于通過皮帶上被計量物重量的模擬信號及皮帶測速裝置發出的對應于皮帶速度信號，進行就地處理并現場顯示流量，并通過RS485/RS232與上位機通訊。由工控機輸入配比，該配比與配料秤檢測的實際配料量進行比較，經自動計算，輸出一個“差值”給變頻器，變頻器將該“差值”變成頻率信號控制配料小皮帶機(圓盤給料機)的速度或振動給料機的振幅，從而達到自動配料的目的。
結構特點：
配料控制系統由稱重給料機、稱重顯示控制器、可編程控制器、變頻器、工業控制計算機等組或(更具用戶需要可增設自動控制單元)。
系統軟件組成：
·稱重給料機的良好計量性能為系統提供穩定的基礎數據;
·智能控制儀表具有PID模糊邏輯調節，實現手動/自動無干擾切換;
·可編程控制器實現單機起停、順序起停、秤頭秤尾對齊、上下級設備聯鎖、解鎖;
·根據不同的設備和不同的給料能力，選擇變頻控制器進行瞬時調節;
·根據不同的現場和不同的給料方式，采取相應的控制方法;
·本地/遠程同意設定值輸入功能;
·現場控制室采用RS 485通訊方式，提高了遠距離信號傳輸的抗干擾能力;
·系統報警裝置能及時發現堵料、斷料、過載和皮帶跑偏等故障(選配)
·系統的智能控制和大容量的擴展功能。
系統軟件：
動畫顯示各配料點的運行狀況;
從上到下七個方框依次顯示累積量、所占比例、設定量、瞬時量、控制誤差量、控制精度、皮帶運行狀況;
特設“緩料”及“上料”鍵，使每個配料點按一定時序開機、停機，解決“料頭料尾”問題。
十個菜單分別實現以下：
1)“系統啟動”啟動配料程序;
2)“皮帶秤”：皮帶秤建秤及相關參數;
3)“調解器”：配料秤控制儀表參數設定及保存;
4)“料倉設定":初始料位設定;
5)“流量配比”：在線設定每個配料點配料量，并按“料頭料尾”時序設定;
6)“配料曲線”：一種是歷史曲線20秒1次，一種是在線曲線2秒1次(采樣時間);
7)“斷緩變料”：查驗各配料點的配料狀況，即：斷料、緩料、變料，顯示具體參數及時間;
8)“歷史產量”：查詢下位機二年內的各配料點各班產量、累積產量;
9)“綜合設定”：鍵入總給料量及各配料點的百分比、直接鍵入各配料點的給定值、按各種物料的化學成份及相關生產工藝參數的約定自動計算給定量;
10)“系統推出”：退出程序，下位機也能工作，并可與配料秤儀表組成閉環調節。
(注：根據用戶需求，可增設共它各種功能。)
可支持控制方式：
工控機通過RD485/RS232對各回路的皮帶秤控制儀表的數據進行集中管理，PLC實現對配料皮帶機、順序啟停、報警等，實現自動、半自動、手動控制。
·當系統檢修或計算機離線時，可由控制儀表上輸入配比顯示配料參數，與調速皮帶秤、變頻器組成半自動控制配料。
·當半自動系統檢修時，可手動調節變頻器，實現手動控制配料。
·當系統檢修時，現場的皮帶秤控制儀表可單獨運行配料，并可保存二年內任意時段的計量數據。
·控制室設置手動/自動切換。
關于配料秤儀表：
集稱重控制、流量調整、可編程控制、繼電器輸出與一體，可方便的實現各種復雜的控制;
兩路A/D轉換，一路用于稱重傳感器的測量，另一路用于外部電流或電壓信號的測量;
兩路4~20mA輸出;
4/8路外部輸入信號檢測口;
4/8繼電器輸出口;
抗干擾性能強;
在控制過程中意外掉電時，控制狀態自動保護。通電后，控制器會連續掉點前的狀態;
數據記錄存放在用電池保護的RAM，掉電時，數據不會丟失，斷電時間允許>2000h;
重要數據存放在EEPROM中;
可儲存1年多的班產數據，查詢和打印都十分方便;
具有時鐘、日歷，自動閏年、閏月，不受斷電影響;
可實現流量調整控制;
可實現定量控制，物料落差自動修正;
可與大多數打印機項鏈，打印各種記錄和報表;
具有串行通訊接口，一臺或多臺控制器均可方便地與計算機聯網。
主要技術參數：
稱重線性度：0.2%FS;
配料皮帶秤整機動態配料：≤0.5%;
稱重傳感器線性度：0.01%FS;
光電測速傳感器：每轉不少于1000個脈沖(Φ120mm);
增益漂移：8PPM/°C(TYP)
0點漂移：0.3μV/°C(MAX)
電源：AC180~240V 49Hz~51Hz